뜨거운 녹음 도로 표시 페인트는 강한 접착력 및 마모 저항을 위해 합성 합금으로

제품 설명

고열 페인트이 물질은열성 플라스틱 코팅가 적용됩니다.녹은또는액체이 유형의 페인트는 주로도로 표지,교통선, 그리고산업용 코팅뜨거운 녹기 페인트는 내구성 있고 날씨에 견고하며, 교통량이 많고 야외 환경에서 오래 지속되는 성능을 제공합니다.

1구성

• 합성물: 페인트 를 묶고 도로 표면 에 붙어 있는 주요 결합 물질 이다. 일반적으로 합성 樹脂 을 사용 하여 좋은 접착력 과 착용 저항력 을 제공한다.

• 색소: 일반적으로 티타늄 이산화 (백색 표지판) 과 노란색 도로 표지판에 납 없는 색소. 이 색소는 가시성과 도로 안전에 필요한 밝은 색상을 제공합니다.

• 유리 진주: 특히 밤 또는 저조한 빛 상태에서 시야를 향상시키기 위해 페인트에 반사광선이 삽입되어 있습니다.이 껍질들은 전등을 운전자에게 반사시켜 도로 안전성을 향상시킵니다.

• 필러: 칼슘 탄산물, 실리카 또는 다른 미네랄 같은 물질들이 페인트의 물리적 특성을 향상 시키기 위해 첨가됩니다. 예를 들어, 페인트의 질감, 내구성 및 마모 저항성 등.

• 첨가물: 이 들 에는 자외선 방지 물질, 유연화 물질, 그리고 안정화 물질 이 포함 될 수 있으며, 이 물질 이 오래 살 수 있고 성능 을 향상 시킬 수 있다.

열탄화 페인트의 주요 특성:

1. 열탄화물 자연:

   • "열성 플라스틱"이라는 용어는 가열 시 부드럽고 냉각 시 단단해지는 물질을 가리킨다. 열성 플라스틱 페인트 는 방 온도 에서 고체 로 유지 되지만, 가열 시 액체 로 변한다.180~220°C적용을 위해

2. 신속 한 건조 및 신속 한 재개:

   • 열탄화 페인트빠르게 굳어집니다.이 빠른 건조 시간은 도로 또는 다른 표면이 적용 후 거의 즉시 교통에 다시 열릴 수 있음을 의미하며 정지 시간을 최소화합니다.

3. 내구성:

   • 한 번 굳은 후, 열 플라스틱 페인트는매우 내구성, 가려움증, 기상 및 화학적 손상에 저항력을 가집니다. 높은 교통량, 자외선 노출 및 폭우 또는 눈 등 가혹한 환경 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

4. 반사성:

   • 열탄화 페인트유리 구슬표지판에 내장되거나 표면에 흩어져 있습니다. 이 표지판은 차량의 헤드라이트로부터 빛을 반사시켜 밤이나 저조한 조명 조건에서 표지판을 잘 보이게 합니다.특히 도로 표지판에 중요한.

5. 높은 접착력:

   • 그것은 다양한 표면에 잘 붙어 있습니다.아스팔트,콘크리트, 그리고강철, 그래서 일반적으로 사용 됩니다도로 표지,공항,스포츠 코트, 그리고 산업용 바닥 표시.

뜨거운 녹기 페인트 의 장점:

• 비용 효율성: 초기 비용은 더 높을 수 있지만, 장기적으로 비용 효율적인 솔루션으로 장수성과 내구성이 있습니다.

• 신속 한 적용: 빠른 설정 특성으로 인해 도로와 지역은 적용 후 거의 즉시 교통에 다시 열 수 있습니다.

• 높은 내구성: 극한 의 기상 조건, 차량 의 마모, 그리고 다른 외부 요인 들 에 견딜 수 있다.

고온 녹음 도로 표시 페인트의 응용:

1. 도로 표지:

   • 차선 경로,보행자 교차로,교통 신호, 그리고 다른 도로 표지판은 종종 열 플라스틱 페인트로 만들어집니다. 이 표지판의 내구성과 가시성은 바쁜 도로와 고속도로에서 안전과 안내를 보장합니다.

2. 주차장:

   • 그것은 종종 사용 됩니다주차 공간 선,장애물 기호,방향 화살표, 그리고 주차장 내외의 다른 표지판

3. 공항 활주로 및 택시 도로:

   • 열 플라스틱 페인트는 공항에서활주로 표시,택시 노선,포지션 표시, 그리고 다른 중요한 표지판은 높은 내구성 및 항공 교통에서 착용에 저항하기 때문에.

4. 산업 및 상업 지역:

   • 표시하는 데 사용됩니다.통로,안전 구역,저장 구역, 그리고제한 구역창고, 공장, 유통센터 등에 있습니다.

5. 스포츠 코트:

   • 그것은 일반적으로 표시 라인을 적용됩니다농구장,테니스 코트,배구장, 그리고 다른 야외 레크리에이션 표면.

6. 자전거 도로 와 보행자 도로:

   • 가시적인 만들기 위해 사용자전거 도로,보행자 도로, 그리고안전 구역도시 인프라에서

핫 펠트 페인트 제작의 상세한 과정

1도로 청소

작동하기 전에 인근 부위는 기름, 물, 떨어지는 잎, 잡초 등과 같은 불순물이 없도록 청소해야합니다. 소착 효과에 영향을 미치지 않도록선의 평면성과 반사 효과.

2지점 및 마크 라인을 설정

샘플링 과정에서 계산 및 측정은 건설 도면에 엄격하게 따라 수행되어야 합니다. 도로에서 그려져야 할 여러 노선을 측정합니다.지점을 설정그리고 돌 펜으로 표시합니다. 티타늄 이산화 분자 분자를 사용하여 끈을 탄력 라인에 접착합니다.선 모양이 명확하고 정확하다는 것을 보장하기 위해 수정되고 개선됩니다..

3프라이머를 적용합니다.

하부 코팅은 핫 펠트 마크 건설에서 일반적인 결합 물질입니다. 고속도로 도로 표면에 적용되며, 핫 펠트 코팅이 도로 표면에 더 잘 붙어있을 수 있습니다.

4페인트를 뿌려

건축 전 에 관련 된 코팅 장비 를 먼저 확인 하고 그 후 페인트 를 가열 하십시오.

전차가 앞으로 움직일 때, 페인트는 도로에 코팅 필름을 형성하고, 코팅 프로세스 동안 코팅 필름에 유리 구슬의 층을 뿌려야합니다.

전차가 앞으로 움직일 때, 레진을 기준으로, 선의 두께와 폭을 제어하고 조정,직선과 곡선 사이의 선 연결의 명확성과 부드러움.

참고: 코팅 과정에서 페인트의 퇴적 및 분리 방지 위해서는 페인트를 자주 섞어야 합니다.

5확인 및 수정

코팅이 완료되면 선 모양을 확인하고 수정하고 유리 구슬의 확산을 확인합니다.

공사 현장 정화

노선이 건조되고 단단해지면 관련 건설 장비가 옮겨지고 안전 시설이 해체되고 교통이 열릴 수 있습니다.

                              기술 사양