환경 친화적 인 뜨거운 녹음 표시 페인트 빠른 건조 페인트 도로 라인 열 플라스틱 포장 도로 페인트

 열탄화 페인트 설명

1. 재료 구성
樹脂의 종류와 품질: 탄화수소 또는 말레이 樹脂과 같은 고품질의 열탄화성 樹脂은 더 나은 결합 특성과 내구성을 제공합니다.
색소: 안정적이고 내구적인 색소 (예를 들어 흰색 선에 티타늄 이산화) 는 코팅이 시간이 지남에 따라 색상과 무결성을 유지하는 것을 보장합니다.
유리 구슬: 유리 구슬 은 반사력 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 착용 저항력 을 향상 시킨다. 적절 히 삽입 된 구슬 은 내구성 을 향상 시킨 반면, 잘못 삽입 된 구슬 은 착용력 을 증가 시킨다.
필러: 필러의 종류와 비율 (예를 들어, 칼슘 탄산) 은 기계적 강도와 경직 저항에 영향을 미칩니다.

2적용 두께
코팅 레이어의 두께: 적절하게 적용 된 층 (보통 도로 표시에 1.5-2.5 mm) 은 마모를 견딜 수있는 충분한 물질을 보장합니다. 더 얇은 층은 교통 상태에서 더 빨리 마모됩니다.

3. 도로 표면 호환성
표면 유형: 매끄럽고 잘 준비 된 표면 (아스팔트와 같은) 에 접착력이 거친 또는 부지런한 표면보다 낫습니다. 이는 마모를 가속화 할 수 있습니다.
표면 준비: 부적절 히 청소 하거나 준비 하지 않은 표면 은 부적절 한 접착력 과 더 빠른 마모 로 이어질 수 있다.

4교통 조건
교통량 및 무게: 교통량이 많은 도로 또는 높은 부하 (예를 들어 트럭) 는 코팅이 더 많은 마찰을 일으키고 더 빨리 마모됩니다.
차량 속도: 더 높은 속도에서는 마찰과 열이 더 많이 발생하여 코팅이 더 빨리 파괴 될 수 있습니다.

5환경적 요인
온도 변동: 극심 한 열 또는 추운 상태 는 열 확장 또는 수축 을 유발 하여 코팅 의 균열 또는 껍질 벗기 를 초래 할 수 있다.
비 와 습기: 길거리 에 오랫동안 물 에 노출 될 경우, 코팅 과 도로 표면 사이 의 결합 이 약화 될 수 있다.
자외선 방사선: 햇빛 에 오랫동안 노출 되는 것 은 합금 과 색소 를 손상 시키고, 이에 따라 착용 저항력 이 떨어질 수 있다.

6신청 절차
가열 온도: 적절한 가열 (180°C~220°C) 은 코팅이 균일하게 녹고 표면과 잘 결합 할 수 있도록합니다. 과열 또는 과열은 접착력과 내구성을 손상시킬 수 있습니다.
혼합 일률성: 적용 도중 구성 요소 (합성, 유리 구슬, 필러) 의 불균형 분포는 더 빨리 마모되는 약한 점으로 이어질 수 있습니다.
경화 시간: 코팅이 적절하게 경화되도록 허용하면 최적의 경화와 마모 저항을 달성 할 수 있습니다.

7유리 구슬 품질 및 탑재
진주 단단함: 더 단단한 진주 는 가려움증 에 더 잘 저항 하고 더 오래 지속 되는 반사력 을 제공한다.
진주 덮개: 적당한 깊이 (~ 50% 코팅) 에 삽입 된 균등하게 분포 된 진주에서 반사성과 내구성을 균형 잡습니다.

8유지보수 방법
청소: 도로 표면 을 정기적 으로 청소 하는 것 은 더럽고 잔해 가 코팅 에 가속적 인 마모 를 초래 하지 않도록 한다.
수리: 손상 된 부분 이나 낡은 부분 을 적시에 수리 하는 것 은 더 이상 손상 되지 않도록 한다.

9표준을 준수
시험 및 인증: 인정된 표준에 따라 제조 및 적용 된 코팅 (예를 들어,BS 3262 또는 ASTM) 는 엄격한 품질 요구 사항을 충족하기 때문에 종종 더 나은 마모 저항성을 나타냅니다..

열탄화 페인트 제작의 상세한 과정

1표면을 준비해

• 청소: 표면 이 더럽고, 기름, 먼지, 부러진 쓰레기 가 없도록 하십시오.
• 수리: 균열 이나 불평등 한 부위를 수정 하여 부드러운 표면 을 만들 것 이다.
• 건조: 적절한 접착을 보장하기 위해 표면이 건조해야 합니다.

2레이아웃을 표시하세요.

• 크레이드, 테이프, 또는 일시적 인 마커 를 사용 하여 칠 해야 할 부위 (선, 상징, 모양) 의 윤곽 을 그려라.
• 측정값을 사양이나 지역 표준에 맞게 확인합니다.

3열탄화 페인트를 가열합니다.

• 사용a녹기또는 열탄화 전열기로 페인트를 녹일 수 있습니다.
• 권장 온도까지 열, 일반적으로180~220°C (356~428°F).
• 과열을 피합니다.페인트를 손상시키고 품질에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
• 균일성 확보를 위해 계속 섞어주세요.

4프라이머 적용 (필요한 경우)

• 적용프라이머제조업체가 권장하는 경우 표면에
• 이것은 특히 콘크리트나 아스팔트 같은 비포러스 표면에 필요합니다.
• 페인트를 적용하기 전에 프라이머가 건조하도록하십시오.

5페인트를 쓰세요.

• 스크리드 방법: 도로 표지판에 균일한 두께를 만들기 위해 스레드 상자를 사용하십시오.
• 스프레이 방법: 크거나 불규칙한 부위에 균일하게 적용하기 위해 스프레이 기계를 사용하십시오.
• 추출 방법: 더 두꺼운, 더 높은 표시를 위해.
• 손 사용: 작은 부위나 수리 작업에 있어서, 녹은 페인트를 수동으로 뿌리고 뿌린다.
• 전형 열탄화재: 표면에 미리 자른 시트나 기호를 배치하고 붙어질 때까지 프로판 타치로 가열합니다.

6확인 및 수정

코팅이 완료되면 선 모양을 확인하고 수정하고 유리 구슬의 확산을 확인합니다.

공사 현장 정화

노선이 건조되고 단단해지면 관련 건설 장비가 옮겨지고 안전 시설이 해체되고 교통이 열릴 수 있습니다.

안전 하고 효과적 인 사용 을 위한 조언

• 보호 장비: 장갑, 열 에 저항 하는 옷, 안전 안경 을 착용 한다.
• 온도 조절: 과열 을 피 하기 위해 페인트 온도 를 감시 한다.
• 교통 관리: 사용 중 교통을 관리하기 위해 장벽이나 경고 표지판을 사용하십시오.
• 기상 조건: 비나 극한 온도에서 적용을 피하십시오.

이 단계들을 따라 열탄화 페인트를 효과적으로 적용하여 고품질의 길이나 표면 표시를 만들 수 있습니다.

적절 한 열 플라스틱 페인트 를 선택하는 방법

도로 표지판 을 사용 하기 위해 올바른 열 유연 페인트 를 선택하는 것 은 내구성, 가시성, 표준 의 준수 를 보장 하기 위한 여러 가지 요인 에 달려 있다. 다음 과 같은 주요 고려 사항 들 이 있다.

1.응용 환경

• 기후 조건: 온도, 습도, 강우 등 기상 조건 을 고려 해 보십시오. 일부 페인트 는 극한 온도 나 습도가 높은 지역 에 특별히 제작 되어 있습니다.
• 교통량: 교통량이 많은 지역에서는 더 견고하고 더 잘 쓰일 수 있는 페인트가 필요합니다.
• 표면 유형: 도로 표면 재료 (예: 아스팔트 또는 콘크리트) 와 호환성을 보장합니다.

2.성능 요구 사항

• 내구성: 특히 교통량이 많은 도로에서 마모와 찢어질 수 있는 높은 저항력을 가진 페인트 를 선택 하십시오.
• 반사성: 야간 시야 를 향상 시키기 위해 유리 구슬 을 삽입 할 수 있는 페인트 를 선택 한다.
• 미끄러지기 저항성: 안전 을 위해, 특히 습기 상태 에서, 미끄러지지 않는 특성을 가진 페인트 를 선택 한다.

3.표준 의 준수

• 색상, 두께, 반사력 등 도로 표지판에 대한 지역 법규와 기준을 준수하는지 확인하십시오.

4.적용 방법

• 일부 페인트는 스프레이, 스레드, 또는 추출 등 특정 적용 방법 을 위해 설계 됩니다.

5.색상 과 가시성

• 도로 표면과 대조성이 높은 색상 (예를 들어 흰색, 노란색) 과 UV 안정성 색소를 선택하여 희미함을 방지하십시오.

6.건조 시간

• 교통량이 많은 지역에서는 방해를 최소화하기 위해 빠르게 건조하는 방법을 선택하십시오.

7.비용 효율성

• 초기 비용 과 장기적 성능 을 균형 잡는다. 고품질의 열 플라스틱 페인트 는 초기 비용 이 더 높지만, 유지 보수 비용 을 줄여주는 더 긴 내구성 을 가질 수 있다.

8.공급자 신뢰성

• 품질 보장, 기술 지원 및 일관된 제품 성능을 제공하는 평판 좋은 제조업체 또는 공급자로부터 구매하십시오.

이러한 요소를 고려하면 프로젝트의 특정 요구에 맞는 열탄화 페인트를 선택하고 오래 지속되고 고품질의 도로 표시를 보장 할 수 있습니다.