JT/T280-2004 외부 코팅에 대한 다재다능하고 환경 친화적 인 선택

JT/T280-2004 외관 코팅 용품의 다재다능하고 환경 친화적 인 선택 열 플라스틱 페인트

열 플라스틱 페인트 는 무엇 입니까?

열탄성 페인트는 열탄성 특성으로 인해 독특한 특성을 가진 코팅 재료의 일종입니다.

방 온도 에서는 보통 고체 상태 이다. 열탄화물 樹脂 (화수화물 樹脂 와 같이), 염색 물질, 채식 물질, 그리고 여러 가지 첨가물 들 으로 구성 되어 있다.특정 온도 범위 (일반적으로 180~230°C) 로 가열하면, 그것은 쉽게 표면에 적용 될 수 있는 끈적끈적한 액체로 녹습니다.

일단 적용되면 냉각되면 다시 굳어지기 때문에 내구적이고 단단한 코팅을 형성합니다.도로의 경로를 칠하는 데 사용되는 열 플라스틱 페인트는 교통을 위해 명확한 시각적 안내를 제공합니다.일부 열 플라스틱 페인트는 특히 밤 같은 저조한 빛 조건에서 가시성을 향상시키기 위해 반사 특성을 가지고 있습니다.그것은 아스팔트와 콘크리트와 같은 표면에 좋은 접착력을 가지고 있으며 마찰을 견딜 수 있습니다, 기상 조건, 그리고 교통량이 많기 때문에 많은 야외 코팅 용도로 오래 지속되는 선택이 됩니다.

열 유연 페인트 의 장점

열탄성 페인트의 장점은 다음과 같습니다.

1좋은 접착력:아스팔트 및 콘크리트와 같은 다양한 기판에 단단히 붙어 오랫동안 표시의 무결성과 명확성을 보장 할 수 있습니다.이는 도로 표지판의 내구성 및 가독성을 위해 매우 중요합니다..

2. 긴 사용 기간:이 재료는 경사, 충격, 기상에도 매우 견딜 수 있습니다. 그것은 장기간 그 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.빈번한 재사용의 필요성을 줄이고 유지보수 비용을 절감합니다.예를 들어, 교통량이 많은 지역에서는 열 플라스틱 페인트가 차량의 지속적인 마모에 견딜 수 있습니다.

3빠른 건조:이 물질 은 사용 된 후, 보통 몇 분 이내에 빠르게 굳어지게 됩니다. 이렇게 해서 페인팅 작업 이 빠르게 완료 되고 교통 장애 나 다른 활동 이 최소화 됩니다.특히 교통 혼잡을 최소화하는 것이 우선시되는 도로 건설 및 유지 보수 프로젝트에서 중요합니다..

4밝은 색상과 좋은 시력:이 페인트 는 생생 한 색 을 띠고 있어 낮 에는 표지판 을 잘 볼 수 있다. 또한, 유리 구슬 을 첨가 하면 밤 에는 반사력 이 뛰어나다.운전자가 저조한 조명 상태에서도 표시를 명확하게 볼 수 있도록 함으로써 운전의 안전성을 향상시키는 것.

5광범위한 응용 분야:도로, 주차장, 공항 및 기타 교통 시설을 포함하여 다양한 표면 및 위치에 적합합니다. 다양한 유형의 선을 표시하는 데 사용할 수 있습니다.차선 분단 장치와 같이, 정차선, 보행자 교차로, 주차장.

6비용 효율성:장비 및 재료에 대한 초기 투자는 상대적으로 높을 수 있지만, 긴 사용 기간과 낮은 유지 보수 요구 사항을 고려하면 장기적으로 비용 효율적입니다.원자재의 가용성과 생산 기술의 성숙성이 상대적으로 안정적인 가격에 기여합니다..

7환경 적응력:그것은 높은 온도와 낮은 온도, 습도, 비와 같은 다양한 환경 조건에서 잘 수행 할 수 있습니다. 그것은 극단적인 날씨에 쉽게 영향을받지 않습니다.표시의 안정성과 신뢰성을 보장합니다..

열탄화 페인트 적용 과정

1표면 준비

- 고온 녹기 코팅 을 적용 하기 전, 표면 을 적절 히 준비 하는 것 은 매우 중요 합니다. 표면 은 깨끗 하고 건조 하고 먼지, 기름, 그리고 다른 오염물질 이 없어야 합니다.도로 표기 응용 프로그램, 도로 표면은 일반적으로 쓰레기와 기름을 제거하기 위해 청소되고 씻어집니다. 새로운 코팅의 끈기에 영향을 줄 수있는 모든 느슨한 재료 또는 오래된 코팅이 제거되어야합니다.더 고집 한 오래된 코팅 을 위한 모래 분출 이나 고압 물 제트 를 이용 하는 방법 과 같은 방법 으로 이 일 을 수행 할 수 있다.

2코팅을 녹여

- 고온 녹기 코팅은 보통 방온에서 고체 상태입니다. 적용하기 위해 녹은 상태로 가열해야합니다. 코팅은 특별한 난방 장치에 배치됩니다.그것은 덥고 덥고 덥고 덥고 덥고 덥고 덥고 덥고 덥고 덥고 덥고. 온도는 코팅 종류와 제조업체의 지침에 따라 주의 깊게 제어됩니다. 일반적으로 온도 범위는 180 ~ 230 ° C (356 ~ 446 ° F) 이다.가열 과정에서, 코팅은 점진적으로 녹아 점박한 액체로 변합니다. 모든 구성 요소의 균일 분포를 보장하고 코팅의 지역 과열 또는 연소를 방지하기 위해 종종 섞어야합니다.

3사용 방법

(a) 분사

- 스프레이는 넓은 면적에 부드럽고 균일한 코팅이 필요할 때 일반적인 방법입니다. 녹은 코팅은 튜브를 통해 스프레 총으로 펌프됩니다.스프레이 총 은 코팅 을 미세 한 방울 으로 분비 하고 표면 에 스프레이 한다스프레이 총의 압력 및 노즐 설정은 코팅의 점성과 원하는 코팅 두께에 따라 조정해야합니다.스프레이 총과 표면의 거리는 또한 스프레이 코팅의 품질에 영향을 미칩니다보통, 20 ~ 30cm (7.9 ~ 11.8 인치) 의 거리를 유지하여 적절한 원자화와 커버리지를 보장합니다.
- 스프레이의 장점은 복잡한 모양과 불규칙한 표면을 비교적 쉽게 덮을 수 있다는 것입니다.바람이나 다른 요인에 의한 과잉 분사 또는 불규칙한 코팅을 피하기 위해 분사 매개 변수들을 신중하게 제어해야 합니다..

(b) 스크래핑

- 스크래핑은 더 두껍고 더 정확하게 형성된 코팅이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 스퀴지 또는 트롤과 같은 도구를 사용합니다.용해 된 코팅은 표면에 쏟아지고 그 다음 스크래핑 도구로 퍼지고 모양을 만듭니다.. 작업자는 코팅이 균일한 두께와 부드러운 표면을 확보하기 위해 일정 수준의 기술을 갖추어야합니다. 예를 들어, 제브라 교차로와 같은 도로 표지판을 만드는 경우,스크래핑 방법은 종종 라인이 올바른 너비와 두께를 보장하기 위해 사용됩니다..
- 가루의 두께는 특정 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다. 일반적으로 두께는 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지 다양합니다.코팅의 목적에 따라.

(c) 추출

- 진압은 주로 레이팅의 3차원 또는 상승 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 용액 레이팅은 모양이 된 다이 또는 노즐을 통해 강요됩니다.이 방법 은 종종 더 돋보이는 것 을 필요로 하는 높여진 도보 표지판 이나 다른 안전 관련 표지판 을 만드는 데 사용 된다진압 속도와 다이의 모양은 진압 된 코팅의 최종 모양과 크기를 결정합니다.온도 및 코팅의 점착성은 연속적이고 원활한 진압 과정을 보장하기 위해 신중하게 제어해야합니다..

4냉각 및 응고

- 코팅이 적용된 후, 그것은 내구성 있는 층을 형성하기 위해 냉각되고 굳어져야 합니다. 냉각 과정은 일반적으로 주변 온도에 의존하는 자연스러운 과정입니다.특히 더 빠른 생산 주기가 필요한 산업용 용도로, 강압 공기 냉각 또는 다른 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 코팅이 냉각되면 점차 고체 상태로 돌아갑니다.그리고 단단함, 끈기 같은 물리적, 화학적 특성이 완전히 발달되어 있습니다..
- 냉각 및 응고에 필요한 시간은 코팅의 두께, 주변 온도 및 코팅 유형에 따라 다릅니다.두꺼운 코팅 은 일반적으로 굳어지기 까지 더 오래 걸립니다예를 들어, 얇게 스프레이 된 코팅은 몇 분 이내에 굳어질 수 있지만, 두꺼운 스크래프 또는 추출 된 코팅은 완전히 굳어지기 위해 수십 분에서 한 시간 또는 그 이상 걸릴 수 있습니다.

5치료 후 (필요한 경우)

- 어떤 경우에는 코팅의 성능을 향상시키기 위해 후처리가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 반사 코팅의 경우, 기본 코팅이 굳어지면,유리 구슬은 때때로 표면에 펼쳐져 밤 - 시간 반사 효과를 향상시킵니다.껍질은 조심스럽게 분포되고 표면에 압축되어 좋은 접착과 최대 반사성을 보장합니다. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

기술 사양